沸石轉輪+催化燃燒RTO設備

沸石轉輪+催化燃燒/RTO設備介紹

轉輪吸附脫附凈化裝置--是我公司與國外公司合作、共同開發的新型廢氣處理裝置，引進核心部件，結合我公司多年來積累的廢氣治理經驗，共同推廣的高效節能、無二次污染的新型系列產品，該產品運行穩定，安全，綜合運行成本低，產品達到國內外同類產品的領先水平，為環保治理項目增加了新的選項。

沸石的主要成分為：硅、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用;沸石轉輪就是利用沸石特定孔徑對于有機污染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具大風量、低濃度的VOCs廢氣，經沸石轉輪濃縮轉換成小風量、高濃度的氣體，可以降低后端終處理設備(CO/RTO)的運行成本。

工作原理

輪吸附凈化裝置--是采用固體吸附床對有機氣體進行吸附濃縮，轉輪兩側由特制的密封裝置分成三個區域：吸附區、脫附區及冷卻區域。經預處理過濾去除漆霧、塵雜及水氣后的廢氣，通過緩慢旋轉的轉輪式沸石分子篩吸附床、廢氣均勻地通過旋轉床斷面，由于沸石分子篩具有的吸附能力、有機廢氣分子通過沸石轉輪并經一定的駐留時間，達到吸附清除有機物的目的;在再生區域，轉輪進入再生區吸附在轉輪上的有機物在熱空氣的作用下從沸石內脫附出來，揮發物送至脫附系統進行處理實現再生，再生經冷卻后可重新進行吸附，隨著轉輪的不斷轉動，吸附、脫附、冷卻循環進行，確保廢氣處理持續穩定的運行

分子篩轉輪+CO組合工藝：

沸石系統組成

1、廢氣收集

在保證集氣和排風效果的基礎上，集氣罩的配置應與生產工藝協調一致，盡量不影響工藝操作。同時盡量減少排風量，以減輕吸附裝置的負擔。

2、 預處理

吸附法對廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些大顆粒的物質要求嚴格，在廢氣進入吸附器之前必須將粉塵、漆霧處理干凈，并對氣溶膠進行破壞。預處理設備應根據廢氣的成分、性質和影響吸附過程的物質及含量進行選擇。

3 、吸附裝置

據入口成分，選擇合適的沸石吸附材料，根據濃度等參數進行有效合理的轉輪規格配比、

同時裝置出口污染物的排放濃度應低于國家、地方和行業相關排放標準的要求。吸附器的壓力損失控制在合理區間。

4、催化燃燒裝置

催化劑的工作溫度應低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊。設計工況應大于8500h。催化燃燒裝置的空速宜大于10000h-1，但不應高于40000h-1(來與JB/T13733-2019)。

進入燃燒室的氣體溫度應達到氣體組分催化劑上的引燃溫度，混合氣體按照引燃溫度最高組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應低于2kPa。

泰達設備技術優勢

1.體積小、結構簡單，移動運輸方便，節省安裝空間及安裝程序。改變了傳統有機廢氣凈化系統占地面積大，安裝復雜，易受場地、空間限制等現狀;將所有處理單元進行模塊式集成，避免了復雜的安裝程序、大大節省了空間利用率，具有即裝即用的優勢。

2. 自動化程度高?？蛇h程監測運行數據，并利用催化燃燒對吸附單元及時脫附凈化，不但節省了凈化人力成本，同時可保證脫附效果，大大提高了脫附效率。

3. 尤其適合24小時連續作業，凈化效率高，能耗低，持續達標排放。保減少了運營成本。

4. 采用高效的有機廢氣凈化催化劑，具有空氣阻力低、反應溫度低、凈化效果高等優點。

沸石適用領域

● 各種噴漆車間(汽車制造、造船、自行車制造、飛機制造、金屬制品等)的排氣處理

● 各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)的排氣處理

● 鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理

● 各種電子制品制造過程的排氣處理

● 半導體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造過程的排氣處理

● 鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過程的排氣處理

● 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產過程的排氣處理

● 汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發性有機物排氣處理

● 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質的排氣處理

應用案例

服務承諾

● 按客戶要求完成工程任務，保證工程質量;

● 經本公司設計和提供的廢氣處理裝置，經本設施處理后保證達到地方標準和國標排放標準;

● 主體設備保修，終生提供技術服務，設備在運轉過程中出現問題及時答復，24小時內安排專業人員赴現場服務;

● 保修期滿，我司對設備保養、維修僅收取一定成本費。與用戶建立長期聯系和技術交流，以最新的技術服務于用戶，免費提供技術咨詢和服務;

● 廢氣處理系統調試期間，并負責培訓技術人員。包括日常操作管理、設備操作規程、常見故障檢修、設備定期保養等;

● 定期組織客戶回訪工作，了解系統運行狀況，認真處理客戶反饋的意見，做好工程技術咨詢工作。