活性炭吸附脫附+催化燃燒

活性炭吸附脫附簡介

活性炭吸附脫附是指利用活性炭的多孔性能，吸附工業廢氣中的污染物的工藝。針對不同的廢氣成分，選用合適的活性炭。當吸附達到飽和后將污染物脫附出來，利用催化燃燒技術使工業廢氣中有機物深度氧化成二氧化碳和水，從而達到凈化目的。

吸附脫附凈化設備一般由廢氣收集單元、預處理單元、吸附單元、催化燃燒單元、脫附單元、熱量交換單元等組成。

吸附脫附工作原理

有機廢氣在吸附風機的作用下由進氣口進入前置過濾箱體中，前置過濾器將廢氣中的顆粒物過濾、阻截，避免顆粒物進入吸附層堵塞微孔，影響凈化效果。

然后廢氣由前置過濾器分別進入兩側吸附脫附箱體(中間設有旁路保溫隔層，在有機廢氣檢測濃度達標情況下旁通閥直接開啟排放)，吸附脫附箱體內的吸附層吸附凈化有機廢氣。

在吸附層上方設置的催化燃燒裝置，當活性炭吸附層接近飽和時(排氣濃度達到設定值)，PLC控制器自動關閉進氣閥門，開啟催化燃燒進氣閥門，催化燃燒電加熱器。

吸附脫附工作原理圖

新風在脫附風機的作用下經節能裝置加熱至一定溫度后進入吸附層進行脫附，脫附后的氣體進入催化燃燒，在催化劑的作用下燃燒氧化反應為CO2和H2O等物質。燃燒后的氣體由排氣口排出，產物無二次污染。

吸附脫附系統組成

1、廢氣收集

在保證集氣和排風效果的基礎上，集氣罩的配置應與生產工藝協調一致，盡量不影響工藝操作。同時盡量減少排風量，以減輕吸附裝置的負擔。

2、 預處理

吸附法對廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些大顆粒的物質要求嚴格，在廢氣進入吸附器之前必須將粉塵、漆霧處理干凈，并對氣溶膠進行破壞。預處理設備應根據廢氣的成分、性質和影響吸附過程的物質及含量進行選擇。

3 、吸附裝置

選擇合適的活性炭吸附材料，用量應根據一個吸附周期內吸附床層的動態吸附量確定。

吸附器的凈化效率應不低于90%，同時裝置出口污染物的排放濃度應低于國家、地方和行業相關排放標準的要求。吸附器的壓力損失控制在合理區間。

4、催化燃燒裝置

催化劑的工作溫度應低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊。設計工況應大于8500h。催化燃燒裝置的空速宜大于10000h-1，但不應高于40000h-1(來與JB/T13733-2019)。

進入燃燒室的氣體溫度應達到氣體組分催化劑上的引燃溫度，混合氣體按照引燃溫度最高組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應低于2kPa。。

5、 脫附

利用熱氣流脫附時，嚴格控制進入吸附器的熱氣流的溫度，吸附器尾氣中的有機物濃度不能超過其爆炸極限下限的25%濃度限制，不能有造成爆炸的危險。

泰達設備技術優勢

1.吸附、脫附效率高。采用優質的活性炭原料，凈化效果好，風速阻力小。設計依據GB16279-1996《大氣污染物綜合排放標準》中規定的一級標準或是各地地標。

2. 體積小、結構簡單，移動運輸方便，節省安裝空間及安裝程序。改變了傳統有機廢氣凈化系統占地面積大，安裝復雜，易受場地、空間限制等現狀;將所有處理單元進行模塊式集成，避免了復雜的安裝程序、大大節省了空間利用率，具有即裝即用的優勢。

3.自動化程度高?？蛇h程監測運行數據，并利用催化燃燒對吸附單元及時脫附凈化，不但節省了凈化人力成本，同時可保證脫附效果，大大提高了脫附效率。

4.兩套或多套吸附系統交替再生，不但保證生產連續性，且減少了運營成本。

5.采用高效的有機廢氣凈化催化劑，具有空氣阻力低、反應溫度低、凈化效果高等優點。

吸附脫附適用領域

● 各種噴漆車間(汽車制造、造船、自行車制造、飛機制造、金屬制品等)的排氣處理

● 各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)的排氣處理

● 鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理

● 各種電子制品制造過程的排氣處理

● 半導體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造過程的排氣處理

● 鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過程的排氣處理

● 樹脂、橡膠、輪胎等制品生產過程的排氣處理

● 汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發性有機物排氣處理

● 廢氣中含有氮、硫、氯等雜質的排氣處理

應用案例

服務承諾

● 按客戶要求完成工程任務，保證工程質量;

● 經本公司設計和提供的廢氣處理裝置，經本設施處理后保證達到地方標準和國標排放標準;

● 主體設備保修，終生提供技術服務，設備在運轉過程中出現問題及時答復，24小時內安排專業人員赴現場服務;

● 保修期滿，我司對設備保養、維修僅收取一定成本費。與用戶建立長期聯系和技術交流，以最新的技術服務于用戶，免費提供技術咨詢和服務;

● 廢氣處理系統調試期間，并負責培訓技術人員。包括日常操作管理、設備操作規程、常見故障檢修、設備定期保養等;

● 定期組織客戶回訪工作，了解系統運行狀況，認真處理客戶反饋的意見，做好工程技術咨詢工作。